帶式壓濾機(jī)的設(shè)備調(diào)試方法介紹：
一、加藥裝置調(diào)試
在確認(rèn)加藥裝置安裝連接正確無(wú)誤后，進(jìn)行手動(dòng)試車。
1、 合上電源開關(guān)OFF，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2、同時(shí)進(jìn)水系統(tǒng)閥門打開，將干粉倒入攪拌罐與進(jìn)水混合。
3、 調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3%。配制溶液濃度的計(jì)算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進(jìn)水流量計(jì)流量×60）
4、當(dāng)液位超過(guò)攪拌機(jī)葉輪時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)藥液進(jìn)行攪拌、混合。
5、當(dāng)液位儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后，此時(shí)“藥液已準(zhǔn)備好”。
6、將帶機(jī)加藥泵選擇好，打開相應(yīng)閥門。
7、 啟動(dòng)加藥泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭標(biāo)識(shí)符號(hào)。加藥泵打開，調(diào)節(jié)加藥泵機(jī)械無(wú)能變速器即加藥流量，藥溶液按實(shí)際使用濃度（建議1%左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在稀釋后投加至帶機(jī)。假設(shè)溶解度為1.5%；當(dāng)稀釋水流量不加藥流量的兩倍，實(shí)際使用濃縮為1%，一般使用濃度為1%左右。
實(shí)際使用濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）
8、請(qǐng)針對(duì)使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實(shí)際測(cè)量。
對(duì)溶液多種濃度的使用效果進(jìn)行試驗(yàn)。取得*使用效果，并確認(rèn)符合工程設(shè)計(jì)要求后，才能正式投入使用。
二、帶機(jī)空運(yùn)行
1、 空運(yùn)行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設(shè)備上的所有工具和異物。
2、檢查空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。
3、檢查設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確、牢固。
4、合上控制柜開關(guān)。啟動(dòng)空壓機(jī)，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾后，接上帶機(jī)氣源。總氣源壓力表壓力不小于0.45Mpa。
5、檢查上下濾帶左右糾偏動(dòng)作是否正常。檢查極限限位開關(guān)是否可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后進(jìn)行以下操作。
6、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。
7、在上述準(zhǔn)備工作完成后，在0.15Mpa張緊壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。
8、低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整張緊壓力至正常工作壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘檢查機(jī)器相應(yīng)動(dòng)作是否正確、靈活。各接頭和閥是否漏氣。
9、上述準(zhǔn)備工作完成后，表明主機(jī)處于正常狀態(tài)，此時(shí)方能進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)行
1、觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來(lái)水水源是否正常。
2、溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%，藥液即用即配，防止水解。
3、打開管路上相應(yīng)閥門。
4、按“四、設(shè)備操作”開啟系統(tǒng)，觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對(duì)應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改進(jìn)進(jìn)泥量。
5、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對(duì)應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求昨*絮凝效果下的zui小加藥流量。
6、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊濾帶運(yùn)行速度，以獲得zui大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
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